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湖南日报3月22日讯（全媒体记者 曹娴）3月22日，104米陆上风机叶片在三一重能韶山叶片工厂下线。该产品将极大满足未来整机厂商大兆瓦风机叶片需求。

当天，全球风电行业首座“数字元平台”工厂——三一重能韶山叶片工厂揭开神秘面纱，该工厂占地500余亩，拥有亚洲最大的单体叶片生产车间，预计年产1600套叶片。

基于三一自主开发的“数字元平台”控制系统，结合数字孪生、人机互联、5G等新一代技术，韶山叶片工厂生产全过程及工艺参数、技术指标等数据，均实时上传并呈现在“数字元平台”上。这相当于在实体工厂之外，打造了一个“一比一”的线上数字工厂。

过去，风电行业叶片生产是劳动密集型产业，需要大量人工完成铺层、灌注、打磨、喷漆等工序，生产效率低，制造工艺、产品质量也存在差异。“风电叶片成型阶段是不可逆的，中间一旦出现质量问题，可能导致整个叶片报废。”三一重能副总经理、首席数字官彭旭介绍。

走进崭新的韶山叶片工厂，偌大的生产车间内见不到几个人，大量智能机器人代替传统人工作业。上料环节，原材料自动配送到指定位置；铺层工序精细，使用激光射线替代人工划线和量测，关键尺寸定位精度控制在5毫米内。叶片打磨、喷漆、螺栓装配等均由AGV（自动导向车）式机器人完成。

彭旭介绍，通过自动化设备、数字化手段、智能化管理，韶山叶片工厂的“人（工人）、机（设备）、料（原料）、法（工艺）、环（环保）”实现革新，管理者通过一台平板电脑，就能实时监控厂内所有重要生产指标、检测每道工序的每一项技术指标。经测算，韶山叶片工厂生产效率较传统工厂提升20%，单支叶片平均工期缩短至25小时左右，整个工厂66.4%的工业用电来自工厂光伏和风电微电网发电。

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